Aliajele din aluminiu din seria 4000 sunt un grup de aliaje de aluminiu cu siliciu (SI) ca element primar de aliere. Adăugarea de siliciu scade semnificativ punctul de topire al aliajului de aluminiu, îmbunătățindu -și fluiditatea, rezistența la uzură și rezistența la căldură. Aliajele din aluminiu din seria 4000 sunt utilizate pe scară largă în materiale de sudare, materiale de brazare, schimbătoare de căldură, pistoane și alte câmpuri.
Principalul element de aliere din aliajele din aluminiu din seria 4000 este siliciu, de obicei variind de la 4,5% la 13,5%. Unele aliaje includ, de asemenea, elemente precum cupru, magneziu și nichel pentru a -și îmbunătăți în continuare proprietățile.
ComunGrade de aliaj de aluminiu din seria 4000include:
|
Grad de aliaj |
Componente principale |
Caracteristici |
Aplicații tipice |
|
4032 |
Al-Si-MG-Cu-NI |
Rezistență ridicată la uzură, rezistență la temperatură ridicată, rezistență ridicată |
Pistoane pentru motor, discuri de frână |
|
4045 |
Al-si |
Conductivitate termică excelentă, rezistență puternică la coroziune |
Radiatoare auto, chiuvete electronice |
|
4145 |
Al-si-cu |
Rezistență la temperatură ridicată, bună pentru sudare |
Motoare aerospațiale, materiale de brazare |
|
4643 |
Al-si-mg |
Rezistență la coroziune, sudabilitate bună |
Componente structurale, materiale pentru acoperișuri |
Aliajele din aluminiu din seria 4000 sunt disponibile sub diferite forme, inclusiv:
Foi de aluminiu și bobine(pentru construcții, radiatoare auto, aerospațial)
Tije și tuburi de aluminiu(pentru componente ale motorului, dispozitive electronice)
Caracteristici cheie:
Punct de topire scăzut:Adăugarea de siliciu reduce semnificativ punctul de topire al aliajului de aluminiu, ceea ce îl face potrivit pentru sudare și brazare. Punctul său de topire este în jur de 500-600 grade.
Rezistență excelentă la uzură:Prezența particulelor de siliciu îmbunătățește duritatea și rezistența la uzură a aliajului de aluminiu. Este de obicei utilizat pentru fabricarea componentelor de înaltă frecare, cum ar fi pistoanele și sistemele de frână.
Fluiditate bună:Siliconul îmbunătățește proprietățile de turnare ale aliajului de aluminiu, ceea ce face ușor umplerea matrițelor complexe.
Rezistență la căldură:Aliajele din aluminiu din seria 4000 mențin o rezistență și stabilitate bună la temperaturi ridicate. Este de obicei utilizat pentru fabricarea componentelor motorului, a materialelor de sudare și a pieselor structurale la temperaturi ridicate.
Sudabilitate excelentă:Este utilizat în mod obișnuit ca sârmă de sudare și materiale de brazare, permițând conexiuni din aluminiu-aluminiu sau aluminiu-top.
Avantaje și dezavantaje:
Avantaje:
Punct de topire scăzut, potrivit pentru sudare și brazare.
Fluiditate bună și performanță de turnare.
Rezistență ridicată la uzură și rezistență la căldură.
Potrivit pentru turnări în formă de complex.
Dezavantaje:
Adăugarea de siliciu reduce conductivitatea electrică, ceea ce o face improprie pentru aplicații cu conductivitate ridicată.
Unele aliaje au o rezistență și o duritate mai scăzută, necesitând alierea sau tratamentul termic pentru a se îmbunătăți.
