Clasificarea tiglei

Placi de lut
Principalele materiale ale acoperișului în pantă sunt diverse: lemn, scoarță, fâșii de bambus, paie, paie și chiar așchii de piatră. Cu toate acestea, aceste materiale au o impermeabilitate slabă și o durată de viață scurtă. Abia după apariția plăcilor de lut arse artificial, acestea au fost considerate adevărate materiale de acoperiș. Așa-numitele „cărămizi Qin și plăci Han” se referă la apariția plăcilor de lut în țara mea cu mai bine de 2,000 ani în urmă. Placile de argilă sunt realizate din lut cu puține impurități și plasticitate bună ca materie primă principală. Ele sunt făcute prin adăugarea de apă, amestecare, fabricarea embrionilor, uscare și sinterizare. Ele pot fi împărțite în plăci plate și plăci de coamă în funcție de utilizările lor și în plăci verzi și plăci roșii în funcție de culorile lor. Conform standardului național „Placi de lut” (GB1170-89), există trei tipuri de plăci plate: I, II și III, iar dimensiunile fiecărui tip sunt 400mm×240mm, 380mm×225mm și 360mm ×220mm respectiv. Sarcina minimă de încovoiere a unei singure plăci nu trebuie să fie mai mică de 680 N. Tigla care acoperă un acoperiș de 1 m2 nu trebuie să absoarbă mai mult de 55 kg de apă. Cerința de rezistență la îngheț este ca după 15 cicluri de îngheț să nu existe delaminare, crăpare sau decojire. Cerința de impermeabilitate este să nu existe picurare. Plăcile Ridge sunt împărțite în două clase: de primă clasă și calificate. Dimensiunile lor de lungime și lățime sunt mai mari sau egale cu 300 și, respectiv, 180. Rezistența la îndoire și la îngheț a unei plăci cu o singură coamă este aceeași cu cea a plăcilor plate. Argila este folosită în principal pentru acoperișurile înclinate ale clădirilor civile și rurale.
1. Clasificarea produsului, clasa și specificația
(1) Clasificarea după procesul de producție
o. Placile plate și plăcile de coamă realizate prin presarea plăcilor după turnare și coacere se numesc plăci plate presate și plăci de coamă presate;
b. Placile plate și plăcile de coamă realizate prin extrudarea plăcilor după coacere se numesc plăci plate extrudate și plăci de coamă extrudate;
c. Placile de coamă realizate manual sunt plăci de coamă realizate prin turnare manuală și coacere.
(2) Clasificarea după utilizare
o. Placile plate din lut sunt folosite ca materiale de acoperire impermeabile pentru acoperișuri, inclusiv plăci plate presate și plăci plate extrudate (denumite plăci plate);
b. Placile de coamă din lut sunt utilizate ca materiale de acoperire impermeabile pentru coamele caselor, inclusiv plăci de coamă presate, plăci de coamă extrudate și plăci de coamă realizate manual (denumite plăci de coamă).
(3) Grade Produsele sunt împărțite în trei clase: superioare, de primă clasă și calificate în funcție de abaterea dimensiunii, calitatea aspectului și proprietățile fizice și mecanice.
2. Măsurarea abaterii mărimii
(1) Placile plate presate măsoară lungimea efectivă, plăcile plate extrudate măsoară lungimea reală; plăcile plate măsoară lățimea efectivă. Precizie la 1 mm, mai puțin de 1 mm este rotunjit la 1 mm.
(2) Mărimea plăcilor plate trebuie verificată la mijlocul lungimii și lățimii lor reale.
3. Controlul calității aspectului
(1) Inspecție warp
o. Deformarea plăcilor plate trebuie verificată cu o riglă de inspecție a urzelii.
b. Deformarea plăcilor plate trebuie verificată în principal pe suprafața plăcii și pe partea plăcii. Introduceți rigla de inspecție a urzelii în spațiul dintre riglă și țigla plată și măsurați valoarea deformarii la punctul maxim de deformare.
c. Verificați deformarea plăcilor de creastă cu mostre special făcute. La verificare, așezați capul plăcii de creastă pe proba A și plasați-l în mod natural și măsurați distanța maximă dintre cele două margini inferioare ale acesteia și suprafața inferioară a probei. În același timp, așezați proba B pe capătul plăcii și măsurați distanța dintre cele două picioare ale lui B și suprafața inferioară a lui A. Valoarea maximă a intervalului δ de mai sus este valoarea deformarii plăcii de creastă.
(2) Inspecția fisurilor: măsurați distanța maximă în linie dreaptă dintre cele două puncte de capăt ale fisurii de pe țiglă. O fisură de trecere se referă la o fisură care pătrunde din partea din față a plăcii spre spate; pentru linia curbă și fisurile din flori de prun, calculați distanța maximă în linie dreaptă; când există mai mult de două fisuri, se selectează cea mai mare.
(3) Verificarea marginilor și colțurilor lipsă: măsurați lungimea maximă de deteriorare a defectului pe suprafața plăcii. Dacă adâncimea maximă a marginilor și colțurilor lipsă în direcția grosimii plăcii este mai mică de 4 mm, aceasta nu va fi tratată ca margini și colțuri lipsă.
(4) Inspecția plăcilor underfire, plăcilor mute și plăcilor cu explozie de var: plăcile underfire și mute sunt identificate pe baza culorii și a sunetului de ciocănit al plăcilor. Dacă este într-adevăr imposibil de determinat, testul antigel este folosit pentru a determina. Măsurați diametrul maxim al punctului de spargere a calcarului pe plăci. Dacă nu este mai mare de 10 mm, nu va fi socotită ca plăci de explozie de var.
4. Prelevați 5 probe pentru testul de încărcare la încovoiere. Așezați plăcile uscate natural cu partea frontală în sus pe două suporturi ale mașinii de testare cu o lungime de L0. Pentru testul plăcilor plate, un suport trebuie să fie aproape de banda de suspendare a plăcilor din spate, iar apoi se aplică o sarcină concentrată în centru. Suportul și tija de încărcare sunt ambele arbori circulari cu un diametru de 20￣30mm. Cei trei arbori trebuie să fie paraleli unul cu celălalt, iar sarcina trebuie să fie perpendiculară pe suprafața plăcii. Sarcina este aplicată uniform la o viteză de aproximativ 100 N/s până când proba se rupe. Valoarea sarcinii în momentul ruperii este sarcina de încovoiere a plăcii. Dintre acestea, valoarea medie a sarcinii de încovoiere a 5 plăci se numește valoarea medie a sarcinii de încovoiere, iar valoarea minimă a sarcinii de încovoiere a unei singure plăci dintre cele 5 plăci se numește valoarea minimă a sarcinii de încovoiere.
5. Test de rezistență la îngheț Luați 5 probe, înmuiați-le în apă curată timp de 24 de ore, puneți-le într-un congelator care a fost răcit în prealabil la sub -15 grade, păstrați-le congelate la -15--20 grade timp de 3 ore, scoateți-le și puneți-le în apă la 15~20 grade pentru a se dezgheța timp de 2 ore, ceea ce se numește ciclu de îngheț-dezgheț. Repetați 15 cicluri de îngheț-dezgheț, observați și înregistrați dacă plăcile au delaminare, crăpare, decojire și alte daune.
6. Testul masei de absorbție a apei saturate Luați 5 probe, înmuiați-le în apă curată timp de 24 de ore, ștergeți picăturile de apă de suprafață cu un prosop umed, cântăriți-le la 1 g, luați valoarea medie, înmulțiți-o cu numărul de plăci necesare pentru acoperiți 1 m de acoperiș, ceea ce se numește valoarea masei de absorbție a apei saturate a țiglei.
7. Testul de impermeabilitate Luați 3 probe, curățați plăcile plate uscate în mod natural și puneți un cerc de blocuri de etanșare cu o înălțime de 25 mm în jurul marginii exterioare a părții frontale a plăcilor plate ca un cadru pentru incintă de apă. Zona incintei de apă formată în acest fel ar trebui să fie aproape de zona practică a plăcilor plate. Așezați piesa de testare pregătită pe un suport care este convenabil pentru observare și păstrați-o orizontal. Suportul nu trebuie plasat în zona de observare. După ce este stabil, injectați încet apă curată în cadrul de apă. Nivelul apei trebuie să fie mai mare de 15 mm de partea cea mai mică a suprafeței plăcilor. Păstrați această stare timp de 3 ore și observați dacă există picături de apă pe spatele plăcii plate.